卸車用壓縮機
此系列無油潤滑壓縮機是我廠在國內率先生產的產品之一。產品的轉速低、構件強度高，具有運轉平穩、使用壽命長、維修方便等特點。其中ZW系列壓縮機為機組形式。它集壓縮機、氣液分離器、過濾器、兩位四通閥、安全閥、止回閥、防爆電動機、底盤為一體。具有體積小、重量輕、噪聲低、密封性好、易于安裝、操作簡便等特點。
該產品主要用于液化石油氣/碳四、丙烯、液氨的卸車、裝車、倒罐、余氣回收和殘液回收。廣泛應用于燃氣、化工、能源等行業，是燃氣、化工、能源等行業的關健設備。
注：在卸車的過程中，壓縮機將氣體從儲罐增壓后通過氣相管線壓入槽車，通過氣相的壓差將液體從槽車壓至儲罐，以完成卸車的過程。氣相增壓的時候，氣相溫度會升高，此時不需要對其進行強制冷卻，因為如果氣相經過壓縮后再冷卻，容易液化，氣相壓差建立困難，而不利于氣相與液相的置換，簡而言之，會造成卸車過程時間的延長。如果需要余氣回收，在余氣回收作業時，可選擇冷卻器對氣相進行強制冷卻，以便盡快將余氣回收。
裝車過程與卸車過程相反。
液化氣/碳四裝車、卸車壓縮機
序號
型號
電機功率kW
外形尺寸mm
裝、卸車量t/h
1
ZW- 0.25/10- 16
4
1000×710×865
~5.5
2
ZW- 0.4/10- 16
5.5
1000×710×865
~9
3
ZW- 0.5/10- 16
7.5
1000×710×865
~11
4
ZW- 0.6/10- 16
7.5
1000×710×865
~13
5
ZW- 0.8/10- 16
11
1000×710×865
~17.5
6
ZW- 1.1/10- 16
15
1000×710×865
~24
7
ZW- 1.35/10- 16
18.5
1000×710×865
~30
8
ZW- 1.6/10- 16
22
1400×900×1180
~35
9
ZW- 2.0/10- 16
30
1400×900×1180
~45
10
ZW- 2.5/10- 16
37
1400×900×1180
~55
11
ZW- 3.0/10- 16
45
1400×900×1180
~65
12
ZW- 4.0/10- 16
55
1400×900×1180
~85
13
ZW- 5.0/10- 16
75
2000×1700×1400
~110
14
ZW- 6.0/10- 16
90
2000×1700×1400
~130
15
ZW- 8.0/10- 16
110
2000×1700×1400
~174
16
ZW- 0.75/10- 16
11
1450×800×1300
~16.3
17
ZW- 1.5/10- 16
22
1860×1680×930
~32.6
進壓：≤1.0MPa 排壓：≤1.6MPa
壓差：0.6MPa 瞬時壓比：≤6 冷卻方式：風冷
卸車量按進壓1.0MPa，排壓1.6MPa，進溫40℃，液化氣液體密度582.5kg/m3計算，工況改變時，
卸車量會隨之改變，僅供參考。
丙烯裝車、卸車壓縮機
序號
型號
電機功率kW
尺寸mm
裝、卸車量t/h
1
ZW-0.6/16-24
11
1000×680×870
~15
2
ZW-0.8/16-24
15
1000×680×870
~20
3
ZW-1.0/16-24
18.5
1000×680×870
~25
4
ZW-1.5/16-24
30
1400×900×1180
~36
5
ZW-2.0/16-24
37
1400×900×1180
~50
6
ZW-2.5/16-24
45
1400×900×1180
~60
7
ZW-3.0/16-24
55
1600×1100×1250
~74
8
ZW-4.0/16-24
75
1600×1100×1250
~98
9
VW-6.0/16-24
132
2400×1700×1550
~147
進壓：≤1.0MPa 排壓：≤1.6MPa
壓差：0.6MPa 瞬時壓比：≤6 冷卻方式：風冷
卸車量按進壓1.0MPa，排壓1.6MPa，進溫40℃，液化氣液體密度582.5kg/m3計算，工況改變時，
卸車量會隨之改變，僅供參考。
卸車工藝流程示意圖
液體輸送
開始時將槽車于儲罐之間的液相管打開，如果槽車內液位高于儲罐，則會自動流入儲罐，達到平衡時，停止流動。如果槽車液相位低于儲罐，直接啟動壓縮機，四通閥處于正位，通過壓縮機從儲罐內抽取氣體加壓后排入槽車。此時槽車內壓力升高，儲罐內壓力下降，槽車內的液體就流入儲罐內。(如下圖示)
剩余液體回收
剩余液體回收過程與液體輸送相反。液體被輸送后，四通閥應換向，圖中虛線管路關閉。此時，槽車內剩余氣體由壓縮機吸入，加壓后排向儲罐，直至剩余氣體壓力降至沒有回收價值為止?；厥諘r注意壓縮機壓比及排氣溫度不能超過允許值。
四通閥工作原理
扳動四通閥手柄，當四通閥處在圖a所示位置時，則A端為進氣，氣體由A流向B,經接管、進氣過濾器部件、壓縮機進氣管、壓縮機、壓縮機排氣管，D端流向C端，C端為排氣端。
當四通閥處于圖B位置時，則C端為進氣，氣體由C端流向B端，經接管、進氣過濾器部件、壓縮機進氣管、壓縮機、壓縮機排氣管，D端流向A端，A端為排氣端。
以上機型僅供參考，具體需求，請與我方技術進行聯系溝通。